Последњих година дигитална штампа се брзо развија и има велики потенцијал да замени сито штампу.Које су разлике између ова два процеса штампања и како разумети и изабрати?У наставку следи детаљна анализа и тумачење техничких карактеристика и перспектива развоја дигиталне штампе и сито штампе.

Штампање се односи на употребу боја или боја за формирање слика и текстова на површини тканине.Од развоја технологије штампања, формирао је образац у коме коегзистирају вишеструки процеси штампања као што су сито штампа, ротационо сито штампање, штампање на ваљцима и дигитална штампа.Обим примене различитих процеса штампања је различит, карактеристике процеса су различите, а опрема за штампање и потрошни материјал такође се разликују.Као традиционални класични процес штампања, сито штампа има широк спектар примена и заузима релативно висок удео у штампарској индустрији.Последњих година дигитална штампа се убрзано развија и многи мисле да ће постојати тренд замене сито штампе.Које су разлике између ова два процеса штампања?Овде се анализира разлика између дигиталне и сито штампе.

Постоји мала разлика у врстама материјала за штампу

Дигитална штампа је подељена у пет категорија: кисела дигитална штампа, реактивна дигитална штампа, дигитална штампа у боји, децентрализована термо трансфер штампа и децентрализована дигитална штампа са директним убризгавањем.Кисело мастило за дигиталну штампу је погодно за вуну, свилу и друга протеинска влакна и најлонска влакна и друге тканине.Реактивне боје за дигиталну штампу су углавном погодне за дигиталну штампу на памучним, ланеним, вискозним влакнима и свиленим тканинама, а могу се користити за дигиталну штампу на памучним тканинама, свиленим тканинама, вуненим тканинама и другим тканинама од природних влакана.Пигментно мастило за дигиталну штампу је погодно за дигитално инкјет пигментно штампање памучних тканина, свилених тканина, хемијских влакана и мешаних тканина, плетених тканина, џемпера, пешкира и ћебади.Термотрансфер мастило за дигиталну штампу је погодно за трансфер штампање полиестера, нетканог материјала, керамике и других материјала.Дисперзиона боја за дигиталну штампу са директним убризгавањем је погодна за дигиталну штампу полиестерских тканина, као што су украсне тканине, тканине за заставе, банери итд.

Традиционална сито штампа нема много предности у односу на дигиталну штампу у врстама материјала за штампу.Прво, формат штампања традиционалног штампања је ограничен.Ширина инкјет штампача великих индустријских дигиталних инкјет штампача може да достигне до 3~4 метра и може да штампа непрекидно без ограничења у дужини.Они чак могу формирати читаву производну линију;2. На неким материјалима традиционално штампање мастилом на бази воде не може постићи боље перформансе.Из тог разлога, за штампање се могу користити само мастила на бази растварача, док дигитална штампа може користити мастило на бази воде за инкјет штампање на било ком материјалу, чиме се избегава велика употреба Запаљивих и експлозивних растварача који нису еколошки прихватљиви.

Боје дигиталне штампе су живописније

Највећа предност дигиталне штампе углавном се фокусира на финоћу боја и шара.Пре свега, у погледу боја, мастила за дигиталну штампу се деле на боје на бази боја и мастила на бази пигмента.Боје боја су светлије од пигмената.Киселина дигитална штампа, реактивна дигитална штампа, дисперзивна термо трансфер штампа и дисперзивна дигитална штампа са директним убризгавањем користе мастила на бази боје.Иако дигитална штампа у боји користи пигменте као боје, сви они користе пигментне пасте нано-размера.За одређено мастило, све док се направи одговарајућа специјална ИЦЦ крива, екран у боји може да достигне екстрем.Боја традиционалног сито штампе заснива се на судару четири тачке, а друга се контролише тонирањем мастила пре штампања, а екран у боји није тако добар као дигитална штампа.Поред тога, у дигиталној штампи, пигментно мастило користи пигментну пасту нано-размера, а боја у мастилу за бојење је растворљива у води.Чак и ако је у питању сублимационо мастило за трансфер дисперзије, пигмент је такође нано-размеран.

Финоћа шаблона за дигиталну штампу повезана је са карактеристикама инкјет штампарске главе и брзином штампања.Што су мање капљице мастила инкјет главе за штампање, то је већа тачност штампања.Капљице мастила Епсон микро пиезоелектричне главе за штампање су најмање.Иако су капљице мастила индустријске главе веће, она такође може да штампа слике са прецизношћу од 1440 дпи.Поред тога, за исти штампач, што је већа брзина штампања, то је мања тачност штампања.Сито штампа прво треба да направи негативну плочу, грешка у процесу израде плоче и број мреже сита утичу на финоћу шаре.Теоретски гледано, што је мањи отвор сита, то боље, али за обичну штампу често се користе сита од 100-150 месх, а четворобојне тачке су 200 месх.Што је мрежа већа, већа је вероватноћа да мастило на бази воде блокира мрежу, што је чест проблем.Поред тога, тачност плоче током стругања има велики утицај на финоћу штампаног узорка.Машинско штампање је релативно боље, али ручно штампање је теже контролисати.

Очигледно, боја и фина графика нису предности сито штампе.Његова предност лежи у специјалним пастама за штампање, као што су златна, сребрна, бисерна боја, ефекат пуцања, ефекат бронзања, ефекат пене од антилоп и тако даље.Поред тога, сито штампа може да штампа 3Д тродимензионалне ефекте, што је тешко постићи са тренутном дигиталном штампом.Поред тога, теже је направити бело мастило за дигиталну штампу.Тренутно, бело мастило се углавном ослања на увезено мастило за одржавање, али штампање на тамним тканинама не функционише без белог.Ово је потешкоћа коју треба пробити да би се популарисала дигитална штампа у Кини.

Дигитална штампа је мекана на додир, сито штампа има високу постојаност боја

Главна својства штампаних производа обухватају својства површине, односно осећај (мекоћа), лепљивост, отпорност, постојаност боје на трљање и постојаност боје на сапуњавање;заштита животне средине, односно да ли садржи формалдехид, азо, пХ, канцерогеност Ароматичне амине, фталате, итд. ГБ/Т 18401-2003 “Националне основне безбедносне техничке спецификације за текстилне производе” јасно предвиђају неке од горе наведених ставки.

Традиционална сито штампа, поред водене каше и бојења у пражњењу, друге врсте штампе имају јачи осећај премаза.То је зато што је садржај смоле у ​​формулацији штампарског мастила као везива релативно висок, а количина мастила је релативно велика.Међутим, дигитална штампа у основи нема осећај премаза, а штампа је лагана, танка, мека и има добру лепљивост.Чак и за дигитално штампање боја, пошто је садржај смоле у ​​формули веома мали, то неће утицати на осећај руке.Киселина дигитална штампа, реактивна дигитална штампа, дисперзивна термо трансфер штампа и дисперзивна дигитална штампа са директним убризгавањем, они су непремазани и не утичу на осећај оригиналне тканине.

Било да се ради о традиционалним штампарским бојама на бази воде или пигментним штампарским бојама, смола се користи као везиво, с једне стране, користи се за повећање приоњивости премаза на тканину, што отежава пуцање и опадање након прања;с друге стране, смола може омотати пигмент. Честице отежавају обезбојавање трењем.Садржај смоле у ​​традиционалним штампарским бојама и пастама на бази воде је 20% до 90%, обично 70% до 80%, док је садржај смоле у ​​пигментним штампарским бојама у бојама за дигиталну штампу само 10%.Очигледно, теоретски, постојаност боје на трљање и сапуњавање дигиталне штампе ће бити лошија од традиционалног штампања.У ствари, постојаност боје на трљање дигиталне штампе без одређене накнадне обраде је заиста веома лоша, посебно постојаност боје на мокро трљање.Иако постојаност боје на сапуњавање дигиталне штампе понекад може да прође тест према ГБ/Т 3921-2008 „Тест постојаности боје текстила до постојаности боје сапуна“, још увек је далеко од постојаности прања традиционалног штампања..Тренутно, дигитална штампа захтева даље истраживање и напредак у погледу постојаности боје на трљање и постојаности боје на сапуњавање.

Висока цена опреме за дигиталну штампу

Постоје три главна типа штампача који се користе у дигиталној штампи.Један је таблет рачунар модификован од стране Епсон десктопа, као што је ЕПСОН Т50 модификовани таблет.Овај тип модела се углавном користи за дигиталну штампу боја и мастила малог формата.Цена куповине ових модела је много јефтинија од осталих модела.Други су штампачи опремљени инкјет главама за штампање Епсон ДКС4/ДКС5/ДКС6/ДКС7 серије, међу којима су најчешће ДКС5 и ДКС7, као што су МИМАКИ ЈВ3-160, МУТОХ 1604, МУТОХ 1624, ЕПСОНФ 7080, ЕПСОН, итд. С30680. Сваки од ових модела Цена куповине сваког штампача је око 100.000 јуана.Тренутно, ДКС4 главе за штампање се котирају по 4.000 РМБ, ДКС5 главе за штампање се котирају по 7.000 РМБ, а ДКС7 главе за штампање се котирају по 12.000 РМБ.Трећа је индустријска инкјет машина за дигиталну штампу.Репрезентативне машине укључују Киоцера индустријску машину за дигиталну штампу, Сеико СПТ машину за дигиталну штампу, Коница индустријску машину за дигиталну штампу, СПЕЦТРА индустријску машину за дигиталну штампу итд. Цена куповине штампача је генерално већа.висока.Појединачна тржишна цена сваке марке главе за штампање је више од 10.000 јуана, а једна глава штампача може да штампа само једну боју.Другим речима, ако желите да штампате четири боје, једна машина мора да угради четири главе за штампање, тако да је цена изузетно висока.

Због тога је цена опреме за дигиталну штампу изузетно висока, а главе за инкјет штампаче, као главни потрошни материјал дигиталних инкјет штампача, изузетно скупе.Тржишна цена мастила за дигиталну штампу је заиста много већа од цене традиционалних штампарских материјала, али површина штампања од 1 кг мастила је неупоредива са површином за штампање од 1 кг мастила.Стога, поређење трошкова у овом погледу зависи од фактора као што су врста коришћеног мастила, специфични захтеви за штампање и процес штампања.

У традиционалној сито штампи, сито и брисач су потрошни материјал током ручног штампања, а трошкови рада су у овом тренутку значајнији.Међу традиционалним машинама за штампање, увозна штампарска машина за хоботницу и елиптична машина су скупље од домаћих, али су домаћи модели постали све зрелији и могу задовољити захтеве производње и употребе.Ако га упоредите са машином за инкјет штампање, цена куповине и одржавања су много нижи.

Сито штампа треба да побољша заштиту животне средине

У погледу заштите животне средине, загађење животне средине узроковано традиционалном ситоштампом се углавном огледа у следећим аспектима: количина отпадних вода и отпадног мастила насталих у процесу производње је прилично велика;у процесу производње штампе, мање-више је потребно користити неке лоше раствараче, па чак и пластификаторе (термосетирајућа мастила могу додати пластификаторе који нису еколошки прихватљиви), као што су штампарска вода, уље за деконтаминацију, бело електрично уље, итд.;штампари ће у стварном раду неизбежно доћи у контакт са хемијским растварачима.Лепак, токсично средство за умрежавање (катализатор), хемијска прашина, итд., утичу на здравље радника.

У процесу производње дигиталне штампе, само одређена количина отпадне течности ће се производити током процеса димензионисања пре третмана и процеса прања после третмана, а веома мало отпадног мастила ће бити произведено током целог процеса инкјет штампе.Укупни извор загађења је мањи од традиционалног штампања, а мање утиче на животну средину и здравље контаката.

Укратко, дигитална штампа има широк спектар материјала за штампу, шарене штампарске производе, фине шаре, добар осећај руке и снажну заштиту животне средине, што су њене типичне карактеристике.Међутим, инкјет штампачи су скупи, потрошни материјал и трошкови одржавања су високи, што су његови недостаци.Тешко је побољшати постојаност прања и трљања производа за дигиталну штампу;тешко је развити стабилно бело мастило, што резултира немогућношћу бољег штампања на црним и тамним тканинама;због ограничења инкјет глава за штампање, тешко је развити штампарске боје са специјалним ефектима;штампа понекад захтева претходну и накнадну обраду, што је компликованије од традиционалног штампања.Ово су недостаци садашње дигиталне штампе.

Ако традиционална сито штампа жели да се стабилно развија у штампарској индустрији данас, она мора схватити следеће тачке: побољшати заштиту животне средине штампарских боја, контролисати загађење животне средине у штампарској производњи;побољшати постојеће штампање специјалних ефеката штампања и развити нове специјалне ефекте штампања, водећи у тренду штампања;држати корак са 3Д помамом, развијајући разне ефекте 3Д штампања;уз одржавање постојаности боја на прање и трљање штампаних производа, развој имитације дигиталних бесконтактних, лаганих ефеката штампања у конвенционалној штампи;развој штампе широког формата Најбоље је развити платформу за монтажну линију за штампање;поједноставити опрему за штампање, смањити трошкове потрошног материјала, повећати однос улазно-излазних штампања и повећати конкурентску предност са дигиталном штампом.